La laminazione di un gas attraverso la valvola di scarico all’atmosfera, generando una brusca espansione, scatena fenomeni di rumorosità elevatissima per effetto di velocità che, in alcuni casi raggiungono valori di 300-400 mt/sec.. I silenziatori per questo tipo di sorgenti devono quindi tener conto delle implicazioni di carattere fluidodinamico oltreché, naturalmente, garantire un’attenuazione media compresa tra i 35 ed i 65 dB. Essi sono costituiti da un involucro esterno in acciaio di forte spessore contenente, all’interno, la sezione reattiva (costituita da diffusore multistadio) e la sezione dissipativa (costituita dai setti fonoassorbenti). L’apparecchiatura, normalmente viene realizzata in acciaio inox e consente al fluido, proveniente dalla tubazione di adduzione, di rallentare notevolmente la sua velocità per effetto della scomposizione del medesimo in milioni di micro-getti dopo aver attraversato i diffusori multistadio. Successivamente, il fluido lambisce la sezione dissipativa con una bassissima velocità di transito.
Per consentire una corretta progettazione acustica e fluidodinamica dei silenziatrori, occorre essere in possesso dei
seguenti dati di partenza:
Applicazione |
Motore , ventilatore, altro |
Fluido trasportato |
Aria, gas, altro………. |
Portata in peso |
Kg/h |
Portata volumetrica |
mc/h |
Temperatura di progetto |
°C |
Pressione nel condotto di adduzione |
barg |
Pressione di progetto ☼ |
barg |
Perdita di carico max ammessa |
Pascal |
Diametro condotto di accoppiamento |
mm |
Attenuazione richiesta |
dB |
Coordinate punto di misura |
Distanza altezza ecc. |
Alcune realizzazioni:


|